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  • 遼寧自蔓燃陶瓷耐磨管|內襯陶瓷耐磨管生產廠家

    時間:2019-03-01 08:38 作者:13483814869 點擊:
    自蔓燃陶瓷耐磨管|內襯陶瓷耐磨管陶瓷內襯彎頭,耐磨陶瓷彎頭,陶瓷耐磨管咨詢電話15803379380,技術先進,符合國家電力行業、化工行業、中石油、中石化管道配件生產定點企業。

                                                                     遼寧自蔓燃陶瓷耐磨管|內襯陶瓷耐磨管生產廠家

           自蔓燃陶瓷耐磨管,內襯陶瓷耐磨管的工藝特點進行分析:根據工藝特點的不同,陶瓷耐磨管分為三大類:自蔓燃陶瓷耐磨管、貼片陶瓷耐磨管道和整體煅燒型陶瓷復合管道。自蔓燃陶瓷耐磨管的原理,自蔓燃陶瓷耐磨管是采用自蔓燃高溫合成+離心澆注制造的,即把無縫鋼管放在離心機的管模內,在鋼管給加入鋁熱劑(氧化鐵粉和鋁粉混合物),離心機管模旋轉達到一定速度后,經通電點燃鋁熱劑,燃燒波迅速蔓延,爆炸成型。在蔓延時發生如下劇烈的化學反應:反應后生成物α-Al2O3,β- Al2O3和鐵,同時放出大量熱量。由于反應迅速,只有幾秒鐘,熔融反應物在離心力作用下,迅速按照比重大小進行分離,鐵的比重(7.85g/cm3)為Al2O3比重(3.95 g/cm3)的兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁,較輕的Al2O3則分布在鐵的內層;由于鋼管迅速吸熱和傳熱,Al2O3和Fe很快達到凝固點,分層凝固;最后形成的陶瓷耐磨管從內到外分別為剛玉瓷層,以鐵為主的過渡層,以及外部的鋼管層。高溫熔融的鐵液和Al2O3液,與鋼管內壁接觸,使鋼管內壁處于半溶狀態,使鐵層與鋼管形成冶金結合,鐵層與剛玉瓷層也形成牢固結合。
           自蔓燃耐磨管工藝:陶瓷粉+氧化鐵粉+氧化鎂粉按比例混合(主要成分是氧化鐵,黑色),把管道兩端封口,加入粉末,管道旋轉,電子點火,用離心的方法燒結在管道內壁。需要注意的是,燒結形成的剛玉瓷純度一般為95%以上,為含有少量雜質的剛玉陶瓷層,管道內層一般為灰黑色,并非純氧化鋁(含量99%以上)的白色。陶瓷耐磨管采用高溫離心合成法制成的復合管材,經過2200℃高溫燒制而成的致密剛玉陶瓷。由過渡層把致密剛玉陶瓷同鋼管牢固結合在一起。強度高、韌性好、耐沖擊,耐磨、耐高溫;焊接性好,解決了可焊性與耐磨性的矛盾。
          陶瓷耐磨管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。適用范圍:自蔓燃耐磨彎管除應用于燃煤電廠除灰、排渣管、回粉管外,還廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、航空、軍事等行業作為輸送砂石、煤粉、灰渣、鋁液、粉料等磨削性顆粒物料和腐蝕性質,是理想的耐磨、耐蝕管道,如:
      1.煤炭工業中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉管道;金屬礦山中精礦和尾礦的管道輸送。
      2.鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道,煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優選的管道。
      3.水泥廠旋窯濕法生產線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管道,鋁液輸送管、冶金、電力行業輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等是目前理想的耐磨材料。       2019/3/1
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